Ingeniería de Procesos
Maximizá la eficiencia energética de tus fluidos industriales B2B con equipos diseñados para circulación forzada homogénea bajo condiciones severas de presión continua.
Ventajas técnicas
El diseño de los reactores encamisados asegura un flujo constante y uniforme incluso con fluidos de alta viscosidad, eliminando puntos muertos y garantizando la transferencia térmica en toda la masa del proceso.
Resultado: lote homogéneo sin gradientes térmicosFabricamos cada equipo en acero inoxidable AISI 316, apto para ácidos diluidos, compuestos clorados y medios agresivos. La selección de materiales evita la degradación prematura y las paradas no programadas.
Resultado: vida útil prolongada en plantaLas columnas de destilación y los intercambiadores tubulares están calculados para soportar presión sostenida sin deformaciones. Cada unidad se prueba hidrostáticamente antes de la entrega.
Resultado: procesos estables sin fugasLa geometría de los haces tubulares y el empaque estructurado minimizan las pérdidas térmicas. La recuperación de calor entre corrientes reduce el consumo de servicios auxiliares.
Resultado: menor costo operativo por loteTodos los recipientes a presión se diseñan y certifican bajo el código ASME Sección VIII. Esto asegura la trazabilidad de los materiales y la conformidad con exigencias regulatorias internacionales.
Resultado: cumplimiento en auditorías y segurosPreparamos los equipos para recibir sensores de temperatura, presión y caudal. La interfaz permite el monitoreo en tiempo real y el ajuste automático del perfil térmico desde la sala de control.
Resultado: datos precisos para optimización continuaFabricamos reactores encamisados, intercambiadores tubulares y columnas de destilación en acero inoxidable AISI 316. Cada equipo se prueba bajo condiciones reales de presión y temperatura antes de salir de planta.
No usamos revestimientos ni chapas intermedias. Todas las superficies que tocan el fluido de proceso son AISI 316, desde las bridas hasta los tubos interiores. Esto elimina riesgos de corrosión galvánica y garantiza una vida útil predecible en medios con cloruros o ácidos diluidos.
Diseñamos los cabezales de distribución y los deflectores internos para que el fluido avance sin zonas muertas. En reactores encamisados de 2000 L con aceite térmico, la diferencia de temperatura entre el punto de entrada y salida no supera los 2 °C. Esto es crítico en polimerización y síntesis batch.
Cada recipiente a presión se ensaya con agua a 1,5 veces su presión máxima admisible. Los resultados se registran en un informe firmado por el inspector interno. No entregamos un equipo sin su certificado de prueba y el croquis de espesores medidos por ultrasonido.
Fabricamos el empaque de láminas corrugadas de acero inoxidable con geometría optimizada para cada mezcla. En una columna de 6 m de altura para separar etanol y agua, alcanzamos una pureza de destilado del 99,3 % con un reflujo de 1,8. Los datos de operación se entregan con el equipo.
No vendemos solo el tanque. Entregamos el cálculo de transferencia de calor, el balance de materia, el dimensionamiento de la camisa y la selección de la instrumentación. Esto reduce el tiempo de puesta en marcha y evita sobredimensionamientos que encarecen la instalación.
Hemos instalado intercambiadores de calor en líneas de ácido sulfúrico diluido y reactores encamisados en plantas de adhesivos. Los equipos operan desde 2019 sin recambios de tubos ni reparaciones en las camisas. Los datos de mantenimiento están disponibles para nuevos clientes.
Respuestas claras sobre la fabricación, operación y mantenimiento de intercambiadores de calor y reactores encamisados de presión en acero inoxidable AISI 316.
Los equipos están diseñados para fluidos de alta viscosidad, compuestos químicos corrosivos y medios con partículas en suspensión. El acero inoxidable AISI 316 garantiza resistencia a ácidos diluidos, soluciones alcalinas y cloruros en condiciones de temperatura elevada. La circulación forzada asegura un perfil térmico homogéneo sin puntos muertos.
Los reactores se fabrican para soportar presiones continuas de hasta 40 bar, con pruebas hidrostáticas al 150 % de la presión de diseño. La camisa de calentamiento permite trabajar con aceite térmico o vapor saturado, manteniendo un control de temperatura con una desviación inferior a ±2 °C en todo el volumen del reactor.
El empaque estructurado de acero inoxidable no necesita reemplazo periódico si se mantiene un lavaje químico cada 12 meses para eliminar incrustaciones. Las bridas y juntas deben inspeccionarse anualmente. El sistema de control de reflujo y los sensores de temperatura se calibran cada seis meses para mantener la eficiencia de separación por encima del 99 %.
Sí, el servicio incluye la supervisión in situ durante la instalación y las primeras 48 horas de operación continua. Se entrega un protocolo de arranque con los parámetros de presión, temperatura y caudal recomendados para cada aplicación. También se capacita al personal de planta en la operación segura de los recipientes a presión.
Todos los equipos se fabrican bajo los estándares ASME Sección VIII para recipientes a presión y la directiva europea PED 2014/68/UE. Se emite un certificado de materiales con trazabilidad de cada lote de acero inoxidable AISI 316, junto con los informes de pruebas hidrostáticas y de tintas penetrantes en las soldaduras críticas.